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热转印技术的优缺点

热转印技术今后的发展趋势之一就是联机热转印。目前热转印工艺已经能够联机完成,而且,联机热转印工艺的应用今后会越来越普遍。热转印工艺能够提供的装饰效果,并提高图像的视觉吸引力。

转印之后再叠印不透明或者透明的彩色油墨,可以实现迷人的效果,为包装设计者提供无穷的设计方案,先烫后印工艺能够提供的装饰效果,并提高图像的视觉吸引力。




首先在面对热转印膜这种情况生产的时候注意厂房中的温度和湿度的变化。技术参数的确定,膜片的连接强度检验,膜的外形的检验,清理和包装还有标记。温度和湿度的变化会导致热转印膜产生不同的变化,因为在做热转印膜的时候,使用的油墨、胶水等热转印原材料有些会因为湿度而导致色彩的变化,没办法到达准确的色彩要求。所以热转印膜的生产中对厂房的要求等严加-。

接着是热转印膜在烫印中要使用烫画机等热转印设备。热转印设备会在潮湿的空气中受潮,影响操作的效率和效果。那么在使用热转印设备开始的时候就应该让机器先预热一下,去除湿气让烫印效果-。




高-转印膜的生产流程跟传统热转印膜大致相同,同样需要经过以下六个步骤:1.先根据要印制的高-转印花膜的工艺涂布空白pet膜涂布离型剂;适用于pp,abs、ps、pe、eva、皮革、不锈钢、玻璃、木材、有涂层金属等材质的产品。2.进行花膜图案的印刷印刷工序;3.将印刷好的热转印膜涂布上对应的胶水涂布胶水工序;4.将涂布好胶水的热转印膜进行复检复检工序,-花膜;5.将热转印膜分条分条工序;6.将分条好的热转印膜进行包装包装工序。

与传统的热转印膜在印刷过程中多采用油墨进行印刷相比,高-转印膜均采用印刷墨粉作为图案的印刷原料,在印刷生产过程中不会产生有害的voc(挥发性有机化合物)排放,在方面更具优势。如果固体含量低于19%,涂有脱模剂的热转印膜的转印效果不理想。高-转印膜使用的印刷墨粉,是专为制药和食品行业的包装应用而开发,这两个行业对食品安全有-的要求,因此,印刷墨粉符合直接接触食品应用以及某些直接接触应用的fda标准。



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